200-208L全自動鋼桶清洗機(jī)之廢包裝桶的回收再利用
廢包裝桶一般存在生銹 、變形 、內(nèi)部粘結(jié)油渣或化學(xué)品等現(xiàn)象 ,其隨意廢棄或露天堆放會帶來周 邊環(huán)境空氣污染 、隨雨水淋濾又會對水及土壤產(chǎn)生 污染 ,尤其是盛裝過危險廢物或沾染了危險廢物的 廢包裝桶,按我國《國家危險廢物名錄》 規(guī)定其屬 于 HW49 ,需進(jìn)行專業(yè)處理處置 。目前廣泛使的 200 L 鋼桶一般用厚度為 1.0 ~l.2 mm 的材料制造 , 大多可以回收多次再重復(fù)使用。
1 國內(nèi)外廢包裝桶再生利用技術(shù)現(xiàn)狀。目前發(fā)達(dá)國家再生桶廠基本實現(xiàn)了自動化生產(chǎn) 流水線 ,國外某條單流水線年可再生桶 40 萬只,人均年再生修復(fù) 2 萬個桶;而我國手工生產(chǎn)方式年產(chǎn)量人均在 2 千個左右 ,因此在我國推廣自動化再生桶生產(chǎn)工藝的空間非常大。
發(fā)達(dá)國家的再生廢鋼桶利用率為美國 75%左右、日本60%左右,我國廢鋼桶再生利用率僅為15%左 右。廢鋼桶主要的2 種再生處理方式為干法處理和溫法處理。
1) 干法處理。通過熱處理(配合機(jī)械清洗方式)清除桶內(nèi)殘留物 ,約占處理量的20% 。其主要工序 為 :加溫和打磨清除殘余物→拋丸脫漆拋光→整形→試漏→表面噴漆。其優(yōu)點是無廢水產(chǎn)生,主要缺點是能耗相對較高,產(chǎn)生廢氣需要進(jìn)行凈化處理 。
2) 濕法處理。采用水洗或溶劑藥劑清洗 ,占處理量80%。其主要工序為:水或溶劑刷洗殘余物→ 打磨→曬干→整形→表面噴漆 。要優(yōu)勢是適用范圍廣,可根據(jù)不同的污染特性桶采取化學(xué)清洗劑清洗 、水洗等方式清潔包裝桶 。主要缺點是產(chǎn)生廢水和廢液 ,后續(xù)需要進(jìn)行處理 。
目前國內(nèi)相關(guān)廢鋼桶再生廠生產(chǎn)規(guī)模雖然較大, 但生產(chǎn)工藝和設(shè)備落后 ,主要以人工操作為主 ,生 產(chǎn)效率低 ,污染嚴(yán)重 ,產(chǎn)品的品質(zhì)也得不到保證。 近年出現(xiàn)了自動化程度較高的干法廢鋼桶再生生產(chǎn)線,其處理規(guī)模大 、能耗低且更為環(huán)保 。
年處理 10 萬個廢鋼桶溫法處理廠電負(fù)荷約 115 kW ,水消耗約 50 t/d ,消耗各類清洗劑 、除銹劑等5 陽,涂料近 20 山,處理成本約 50 元 /個。年處理10 萬個廢鋼桶干法處理廠 ,電負(fù)荷約 170 kW ,水耗量 20 t/d ,各類涂料油漆 20 t/a。廢包裝桶再生處理成本 20-50 元/個。
廢包裝桶再生過程中的二次廢物主要是廢水和廢氣。廢水主要來桶內(nèi)殘留廢液 、對桶清洗時產(chǎn)生的化學(xué)處理廢液 ,廢水特征取決于桶內(nèi)盛裝的物品性質(zhì)和清洗劑種類 ,通常采用中和、氧化還原等物理化學(xué)工藝處理 。廢氣主要來源于廢桶殘留液與處理液揮發(fā)產(chǎn)生的各種有害氣體和鋼桶噴涂過程產(chǎn)生的有機(jī)溶劑廢氣 ,通常采用吸附和吸收工藝處理例 。
2 濕法處理工藝
廢鋼桶濕法處理一般流程為 :選別→殘渣殘液抽取→預(yù)清洗→鏈洗→外部清洗→整形→ 內(nèi)部清洗→桶內(nèi)烘干→空氣置換→內(nèi)部檢查→拋丸處理→ 氣密檢查→噴攘→烤漆烘干→空氣置換→安裝桶蓋→人庫保管 。
1) 選別 :廢鋼桶篩選目的是將不能再生的桶(銹跡變形以及無法清洗的空桶 )剔除。
2) 殘液抽取:使用空壓機(jī)將桶內(nèi)的殘留的液體抽出 ,取出后的殘液按照危廢處理規(guī)定分類暫時貯 存 ,應(yīng)作為危險廢物送危險廢物處置中心處理。
3) 預(yù)清洗 :在進(jìn)入正式清洗之前使用少量熱水 配濃度為 5%的清洗劑對桶內(nèi)部進(jìn)行預(yù)先清洗。
4) 鏈洗 :本工序只針對內(nèi)容物粘稠度比較大的廢舊工業(yè)容器(如樹脂桶等),可使用多棱鋼鏈和少量含清洗劑自來水 ,通過旋轉(zhuǎn)研磨對桶內(nèi)部洗。
5)外部清洗 :用自來水沖洗桶身去除桶身殘留物體。
6)桶邊整形:上下卷邊部使用卷壓輪進(jìn)行矯正。
7)桶體整形 :將桶內(nèi)加空氣壓力使其膨脹 ,利 用夾輪旋轉(zhuǎn)加壓 ,起到修復(fù)桶身凹凸的作用。
8)內(nèi)部清洗 :采用機(jī)械噴嘴通過大桶口將蒸汽或水噴入桶身進(jìn)行多次清洗 ,依次使用蒸汽 、含清洗劑水 、純水進(jìn)行清洗 ,并噴防銹劑 。清洗用水經(jīng)隔油處理后循環(huán)使用不排放 ,每隔一段時間清油換水1次,除定期補(bǔ)充清洗劑外 ,清洗劑清洗階段無其他原料消耗 。有機(jī)危險廢物包裝桶清洗常采用不能夠清洗用水、熱水及堿水不能洗凈的包裝桶 ,且通過循環(huán)使用可將單桶清洗劑耗量控制在0.25kg左右間。
9)桶內(nèi)部烘干 :在蒸汽烘干爐內(nèi)將附著在桶內(nèi)壁的水分蒸發(fā)。
10)空氣置換 :經(jīng)烘干后桶內(nèi)的空氣還含有大 量水蒸氣 ,需將桶內(nèi)的水蒸氣吸出 ,將干燥空氣注入桶內(nèi),以防結(jié)露后生銹。
11)內(nèi)部檢查 :篩選再生桶有元銹跡、殘留物 、水滴等。
12)拋丸處理:將檢查合格的鋼桶擰上桶蓋 ,用φ 0.6-1.0 mm 的鋼球拋丸處理把鋼桶的涂漆剝離 。
13)氣密檢查 :采用空氣壓力差 、水沒 、超音技等方法檢測鋼桶有無漏孔 。
14)噴漆 :將拋丸剝離后的鋼桶涂上客戶指定顏色。使用氨基醇酸樹脂漆 ,混合 20%稀釋熔劑 。
15)烤漆烘干 :噴漆結(jié)束后經(jīng)全封閉傳動裝置將噴涂后的桶送人烤漆爐 ,在 150 "C以上烘干 ,形成涂膜。
16)空氣置換 :噴涂后的鋼桶經(jīng)烘烤后 ,抽出桶內(nèi)的熱空氣。
3 干法處理工藝
自動化干法廢鋼桶再生生產(chǎn)線回收工藝流程見圖 l
圖 1 廢鋼桶干法處理流程圖
首先對篩選出可翻新的廢鋼桶進(jìn)行預(yù)處理 ,采用落蓋清料處理設(shè)備,清理桶內(nèi)殘料;再對廢鋼桶加溫將桶內(nèi)剩余殘料進(jìn)行揮發(fā)或軟化處理,同時通過打磨設(shè)備將桶內(nèi)殘留物清除;之后開桶底加工,清除桶縫中的殘料;然后進(jìn)行脫漆處理,使桶外表面光潔度均勻,避免鋼桶生銹提高鋼桶加工質(zhì)量和使用壽命;經(jīng)脫漆處理后進(jìn)行拋光,采用鋼絲刷打磨機(jī)進(jìn)行打磨,對鋼桶底縫 、桶身內(nèi)部進(jìn)行二次處理,使鋼桶更加光亮;拋光之后采用整形機(jī)將鋼桶桶身凹凸等缺陷進(jìn)行圓整達(dá)到新桶圓度要求;整形之后采用邊口整形機(jī)進(jìn)行桶口整形,為后續(xù)安裝桶蓋做準(zhǔn)備,之后進(jìn)入合縫加工,將之前開縫的鋼桶合縫后成為標(biāo)準(zhǔn)鋼桶;合縫之后再進(jìn)行拋光沖洗,采用布刷在沖洗鋼桶內(nèi)壁的同時進(jìn)行刷打、擦拭;拋光沖洗之后進(jìn)行防銹烘干加工,主要采用磷化液對桶內(nèi)壁進(jìn)行防銹沖洗,并用氣管路、高頻設(shè)備分別吹干、烘干;完成注膠后將桶身和桶蓋組合為一體;為確保鋼桶的質(zhì)量,干凈鋼桶還會經(jīng)試壓檢查鋼桶是否滲漏,以確保鋼桶產(chǎn)品質(zhì)量。
為防治二次污染問題,生產(chǎn)線設(shè)置了密閉負(fù)壓設(shè)備整體外罩,采用活性炭吸附對空氣中的有害揮發(fā)氣體進(jìn)行吸收;加溫打磨過程產(chǎn)生的廢氣先經(jīng)列管式降溫、再采用脈沖式除塵裝置對粉塵進(jìn)行處理,最后采用活性炭除臭裝置進(jìn)行除臭;噴漆室采用水簾除塵、除味。經(jīng)凈化后的氣體達(dá)到GB16297一1996《 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 》二級標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)15 m 排氣筒排放。
目前我國廢包桶產(chǎn)生量非常大,且來源穩(wěn)定,選用自動化流水線成套設(shè)備實現(xiàn)舊桶的大批量翻新是主流趨勢。
濕法清洗由于可以根據(jù)廢鋼桶的污染特性來調(diào)配專用清洗劑種類 ,所以其適用性較廣、處理能力大 (10 萬個/a 以上),適用于處理化學(xué)試劑桶、樹脂桶、溶劑桶等。其主要缺點的耗水量較大,同時廢水需要處理。
相比濕法清洗線,自動化干法廢鋼桶再生生產(chǎn)線適用于沾染了廢油、廢榕劑等適宜采用熱清洗再生的廢鋼桶,翻新后包裝桶接近新桶標(biāo)準(zhǔn),其具備處理量大 ( 10 萬個/a 以上)、清洗效果好、無廢水排放等環(huán)保節(jié)能的良好效果。
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